我国高频机行业规模位居世界第一

自2000年以来，中国高频机工具产品进出口贸易逆差逐年增大。缩小逆差，扩大国产品的市场占有率，是振兴高频机乃至装备行业的一个必然过程。在调查中显示我国高频机行业规模位居世界第一。高档数控高频机的市场占有率是衡量国内高频机企业竞争力的重要指标。一季度的统计数据显示，我国高频机工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。
 

虽然我国高频机业规模位居世界第一，但是综合来讲，我们还具有很大的差距，还有很长的距离需要我们一步一步赶上去，要成就制造强国，我国就必须继续进行产业结构调整，继续自主创新。”金模高频机网首席信息官罗百辉指出，2012年上半年我国高频机业仍保持增长形势，并成为国际上的高频机制造第一大国。我国虽然具有很好的产业链，但是缺乏精益求精的高档高频机产品，目前仍然是全球高频机第一进口大国，高档高频机还主要是以进口为主。
 

从8月中旬，我国高频机类产品消费指数情况看，与上旬消费情况相比，整体趋平。其中，钻床受到买家的关注度依旧高涨，以28%的关注度位列高频机类产品榜首之位。镗床的关注热度依旧不减，镗床以23%的关注度位列搜索风云榜第二名。冲床、车床、铣床本月中旬关注度不相上下，均以17%和16%的关注度，位列搜索风云榜三四位。
 

随着各种政策也极大的鼓励着高频机企业的发展，鼓励在危机中不断寻求发展，给我国数控高频机带来了良好的发展机遇。罗百辉认为，目前我国高频机行业存在着严重的发展不平衡现象。表现在汽车行业的应用情况是，我国各大汽车厂的发动机关键部件的生产设备仍然以进口为主。目前，进口设备价值在我国汽车发动机生产中占有90%——95%的比重，发动机生产线使用的刀具，国产化率未超过10%。缩小差距，也许是我们展望未来高频机行业发展路径的一个方向。与进口装备相比较，国产高频机的差距主要表现在三个方面：

第一：集成技术欠缺，缺乏将工艺系统、物流系统集成为柔性制造单元或流水生产线的技术；

第二：国产高频机的可靠性和稳定性还有待提高，特别在汽车这种大批量生产模式下，矛盾显得格外突出；

第三：国内企业对用户的服务还停留在售后服务阶段，而汽车行业普遍要求提供整体工艺装备解决方案。这些差距和问题应该引起国内高频机生产企业的充分重视。
 

我国整个高频机工具行业的产业链及其产业结构也存在着严重的不合理现象，这在一定程度上制约着我国高档数控高频机的可持续发展，必须引起有关领导的高度重视。所以，尽管国内高频机的产品结构和数量都提高了，但是利润没有提上去，这是一个很重要的原因。因此，提高功能部件研发能力和制造水平，加快功能部件产业化进程已成为当前迫切需要加以重视和解决的问题，也是行业产业结构调整的重中之重。