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75-100KW大型四柱龙门高周波塑胶熔接机

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高周出力 | 75KW | 100KW |
电源入力 | 120KVA | 150KVA |
电源电压 | 3¢380V/50HZ | 3¢380V/50HZ |
振荡周率 | 13.56MHZ | 13.56MHZ |
震荡管 | 9T64A | 9T94A |
整流器 | 矽二极体Silicon REctifier | 矽二极体Silicon REctifier |
火花防止 | 高灵敏度控制器NL5557(不伤模具) | 高灵敏度控制器NL5557(不伤模具) |
定盘尺寸 | 1200*2000mm | 1500*2000mm |
活动距离 | 200mm | 200mm |
加压方式 | 气压 | 气压 |
压力 | 3500Kg | 4500Kg |
工作原理:简单介绍高周波|高频热合机焊接熔接工作原理,了解高周波能量如何产生,如何转化,通过高频能量如何使需要进行高周波加工的塑胶塑料产品完好热合、焊接、熔接,达到产品焊接的最好效果。
高周波,属于高频塑料焊接设备,又名高周波塑胶熔接机(高频塑胶熔接机)(高频热合机),它主要是一种高频介质加热设备。主要由电子管发出高频电磁场能量,当我们把聚氯乙烯(PVC)为主的各种塑胶塑料,如PET,PETG,EVA,PU,TPU加工件放入高周波机的上下电极之间,在高周波机发出的高频电磁场的能量作用下,塑胶塑料加工件内部的材料分子会产生快速极化现象,材料分子迅速向高频电场方向组合排列,伴随产生高频热量,同时,迫于在模具的压力下,塑胶塑料加工件快速热合熔接在一起,整个过程短暂迅速,热合效果良好而不伤害塑胶塑料加工件的表面,经高周波机熔接焊接后的塑胶塑料工件,其塑胶塑料加工件的牢固度和塑胶塑料材料本身的牢固度相同。是塑胶塑料热合焊接最为完美的第一选择设备。
作用:75-100KW大型四柱龙门高周波塑胶熔接机(高周波)是生产加工各类 适用于较大面积产品热合;如水床、气垫、吹气沙发、椅垫、地毯、坐垫压花、水池、浮排、气床、保健床、汽车座垫、门板、遮阳板、少儿游泳池、PVC折盒等其它较大面积PVC、PU、PETG产品加工。
优点:A、双工位、双头脚踏气动型高频焊接机||、压花机、焊接机,熔接机、热合机:
※ 优点:良好的灵活性能,机器运转稳定,适合用于普遍的塑胶塑料,皮革真皮,布料的热合焊接和压花的,定位准确,铲除效率高,操作使用简便,易于维护保养,员工可快速上手。
B、①双工位、单头气动推盘(滑台)型高频热合机、②单头气动转盘型高周波封口机:
◆台湾“CKC”继电器时间制,精确锁定设置时间
◆台湾“AirTAC”气动元件。
◆日本“OMRON”继电器,微动开关;日本“ FUJI ”接触器。
◆双边边滑台推盘滑动,位置精准灵活。
◆部分机型采用双置电箱分体装置,易于散热维修。
C、①单头双工位、推盘(滑台)型同步熔断机、焊接机、②自动高周波同步熔断高频热合机|:
※适用材料:PVC、APET、AGA、PTE、PTEG环保料双面吸塑泡壳包装APET、PEG、PE、环保料折盒压线切边、吸塑包装,纸卡吸塑同步熔断、合成布料皮革压花切边;对位较方便及准确; 产品效果稳定,同时熔接、切断,并装有超高灵敏火花保护系统,压出的成品压线平滑,不泛白,切边圆滑,手感极佳。
D、①双工位、推盘(滑台)气动油压型封口机、热合机、②空油压型焊接机、压花机:
※强力式机头,压力可随意调校:高周波(高频热合机|)机架选用加厚特殊钢结构结构设计,热合压力可达1吨~15吨.压力均匀,下落平稳。
※优点:双边滑台操作 , 并装用超高灵敏火花保护系统 , 不损伤高周波(高频热合机|)模具 , 压出的成品压线平滑,不泛白 ,切边圆滑 ,成品外观质量完美,手感极佳。
①:高灵敏度美国原装NL5557火花保护装置,确保机器使用过程中模具不被烧坏;
②:高周波电流调节使用电动调节,VC表显示,调节更方便;
③:自动送料台设计,安全系数大大提高,节省人力;
④:整合原本繁复的制造工序, 将材料的裁断与不同材料之间的熔接熔断作业化整为一个简单的作业循环, 大量缩短制造工时并提供更精确的熔接、熔断作业;
⑤:设有高周波频率稳定器及高周波屏蔽装置,将高频干扰降到最低;
⑥:自动过流保护系统,增加真空电子管使用寿命,保护模具;
⑦ :进口气缸,确保长期高精度动作。
整机特点:
①采用真空电子管,输出功率稳定可靠。
②高灵敏火花过流保护回路。可有效切断因大电流输出损坏主机、压制火花。
③设有高周波频率稳定器及高周波屏蔽装置,将高频干扰降到最低。
④无级调节机头行程,特殊机械踏板机构最大压力可达400KGS。
⑤可根据加工需要,选择气动加压方式,降低工作强度,提升电压产品之品质。
⑥无级调温加热系统,让工作效率更高。
⑦四角式水平调节、调模简便省时。
⑧自动过流保护系统,增加真空电子管使用寿命,保护模具。